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產(chǎn)品新舊 | 全新 | | |
該產(chǎn)品是我公司于1992年在進(jìn)口設(shè)備的基礎(chǔ)上著手研制開發(fā)的,被列入“浙江省科技星火項目",于1995年通過省級新產(chǎn)品技術(shù)鑒定,被譽為“浙江省名優(yōu)科技產(chǎn)品",2002年7月通過國家經(jīng)貿(mào)委“GMP"評審,2004年7月被國家列為“國家重點新產(chǎn)品",2006年10月被評為“溫州產(chǎn)品",并通過歐盟CE標(biāo)志認(rèn)證。產(chǎn)品遍布輛各省市,并已廣泛出口歐洲、澳洲、南美及中東、中亞、東南亞等地區(qū)。
本機廣泛應(yīng)用于制藥、食品、生物制品等領(lǐng)域,可為各種片劑、丸劑、糖果等包制各種有機薄膜、水溶薄膜和糖衣(在藥物方面可實現(xiàn)緩、控釋作用),具有整機美觀、效率高、耗能低、占地小等優(yōu)點。
基本工作原理
片芯在包衣機潔凈密閉的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi),不停地作復(fù)雜軌跡運動,翻轉(zhuǎn)流暢,交換頻繁,由恒溫攪拌桶攪拌的包衣介質(zhì),經(jīng)過蠕動泵的作用,從噴槍噴灑到片芯上,同時在熱風(fēng)和負(fù)壓作用下,由熱風(fēng)柜供給的10萬級潔凈熱風(fēng)穿過片芯,經(jīng)由底部篩孔,再從風(fēng)門排出,使包衣介質(zhì)在片芯表面快速干燥,形成堅固、致密、光滑的表面薄膜、整個過程在PLC控制下自動完成。
高效有孔包衣機性能特點
1、所有操作均在電腦控制面板觸模屏上完成,且操作面板是全密封式的輕觸人機界面,性能可靠、穩(wěn)定。
2、片芯在流線形導(dǎo)流板式攪拌器作用下,翻轉(zhuǎn)流暢、交換頻繁,消除了片芯從高處落下和碰撞的現(xiàn)象,解決了碎片和磕邊,提高了成品率。導(dǎo)流板上表面窄小,消除了輔料在其表面的粘附,節(jié)約了輔料,提高了藥品質(zhì)量。
結(jié)構(gòu)特點
1、自動加料裝置:杜絕了交叉污染,加料方便、效率高。
2、自動在位清洗系統(tǒng):在包衣鍋內(nèi)設(shè)有高壓噴槍,可以180度旋轉(zhuǎn),并在排風(fēng)口、熱風(fēng)口設(shè)有清洗噴頭,可自動旋轉(zhuǎn)、清洗更方便、更輕松。(選購)
3、選用進(jìn)口噴槍,操作方便易掌握,靈活控制工藝要求,槍頭要求必須具備0.29-0.39Mpa開槍壓力和0.4-0.5Mpa的霧化壓力方可工作。從而防止了滴漏和堵塞的現(xiàn)象,流量、角度、扇面可調(diào)。霧化均勻、噴霧面大、不滴漏、不塞噴槍、節(jié)約輔料。
4、包衣機內(nèi)含大鍋包小料機械裝置(可在150型的包衣機內(nèi)包制zui少20Kg的素片),經(jīng)過它內(nèi)在的機械調(diào)節(jié),使少量素片在大缸中包衣,而不會造成輔料的浪費,大大提高了使用范圍。
5、主機:包衣過程無粉塵飛散、無漿液飛濺,改善了作業(yè)環(huán)境,藥片交叉污染?。凰幤鹿に嚭唵?,大幅度縮短了包衣時間,提高了生產(chǎn)效率。采用新型微電腦溫度及負(fù)壓模塊控制系統(tǒng)、觸摸屏圖形顯示與控制,具有可編程序功能;可自動調(diào)節(jié)流量、負(fù)壓、進(jìn)風(fēng)量、排風(fēng)量、溫度、轉(zhuǎn)速等大部分的工藝參數(shù),使崗位操作法(SOP)的編寫數(shù)字化,以相同的技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)不同批次的物品,做到各批次之間的差異近為零。并增加了數(shù)據(jù)儲存與打印功能:自動包糖衣、薄膜的十幾種程序,并在運轉(zhuǎn)過程中隨時修改;可按客戶要求配備打印裝置,使每一批次的生產(chǎn)的工藝參數(shù)和工藝流程如實記錄。用戶可以按自己需要輸入批號、藥品代號等記錄。
6、熱風(fēng)柜:空氣經(jīng)離心風(fēng)機吸入,通過初、中、高三級過濾達(dá)到10萬級凈化,再通過熱交
7、換器(蒸汽或電熱),吹入主機滾筒,并配有減振裝置。在采風(fēng)口增加了初始空氣過濾裝置,更符合GMP的要求。
8、排風(fēng)機:用于對主機滾筒進(jìn)行抽風(fēng)(附吸塵),并保持工作區(qū)域負(fù)壓,除塵過濾,配有減振裝置。排風(fēng)口設(shè)有防倒流裝置,在停機前關(guān)閉排風(fēng)口,防止排風(fēng)管路中的廢氣回流。設(shè)有除塵功能通過震動、裝置、余粉隔離、防止余粉飛揚,并自動間隔除塵。